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精密等离子焊接机

产品详细

名称: 微束等离子弧焊机

  

          ———精密微束等离子弧焊机

等离子弧产生的原理:

等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解,在高速通过水冷喷嘴时受到压缩,增大能量密度和离解度,形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧,因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质,也有使用氩氢等混合气体的。

 

等离子弧焊机特点:                                         

1微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板;电弧能量高,焊接热影响区小,焊接形变很小;

2弧柱刚性大,具有小孔效应,焊接速度快,生产效率高,是普通氩焊的3-6倍;

3焊缝缺陷少,可焊材料多,焊接质量高;

4卓越的重复生产性,电极缩在喷嘴内,不易污染和烧损;

5等离子弧能量密度大,弧柱温度高,穿透能力强;

6弧柱细长,穿透力强,薄壁工件可直接焊透,缩短准备时间,0.31mm厚度钢材可不开坡口,能一次焊透双面成型(即:单面焊双面成型),应力变形小。

 

  DML-V01A主机参数

超薄壁管子微束等离子弧焊接具有以下优点:

1焊接的带材厚度比氩弧焊小,通常厚度为0305mm,不需卷边就能焊接,焊接质量好。 

2在管子连续自动焊接时,等离子弧长的变化对焊接质量影响不大,这点与氩弧焊不同,氩弧焊弧长变化对焊接质量影响很大。

3在焊接电流很小时(小于3A),微束等离子弧稳定性好,而氩弧有时游动,稳定较差。

4微束等离子弧由于热量集中,焊接速度高于氩弧焊,生产率高。

5能焊接多种金属,包括不锈钢、有色金属和难熔金属等。

应用领域: 

1电子、电器元件(热电偶、马达、矽钢片、)

2仪表仪器、医疗设备 (医疗导丝、金属波纹管、精密仪表元件等)

3特种金属的焊接(如钛、镍、钼等特殊金属也能实施高效焊接)

4飞机及航空航天 (飞机配件、空间站配件、继电器、气体传感器等)

超薄壁管子连续自动微束等离子弧焊接,类似于封闭压缩弧焊过程。在焊接模套和焊枪之间安装绝缘套,使等离子焊枪与金属零件可靠绝缘,同时把保护氩气封闭在一个小室中,超薄壁管子微束等离子弧焊工艺参数较氩弧焊多,除了焊接电流、焊接速度、保护气体流量外,还有工作气体的流量、保护气体的成分、保护气体流量与工作气体流量之比等,这些参数均影响焊接质量。经验表明,影响超薄壁管子生产率的最主要的工艺参数是焊接电流、工作气体的流量和喷嘴小孔直径等。


   

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